Es wurde eine 10-mal höhere Härtung des mit Bor beschichteten Stahls erreicht.

Es wurde eine 10-mal höhere Härtung des mit Bor beschichteten Stahls erreicht. Cumhuriyet University Engineering Faculty Metallurgie und Materials Engineering Department Dozent Assist. Assoz. DR. Kumruoğlu erklärte, dass in dem Projekt, an dem Forscher der Sheffield University in England, des Paton Electric Welding Institute in der Ukraine und der Sakarya University beteiligt waren, sie den Stahl, den sie mit Bor überzogen hatten, zehnmal mit der „Plasmaelektrolyse“-Methode härteten.

Im Gespräch mit der Anadolu Agency (AA) sagte Kumruoğlu, dass sie mit wichtigen Institutionen und Forschern in Großbritannien und der Ukraine im Rahmen ihrer Doktorarbeit zum Thema "Oberflächenmodifikationsverfahren für Stähle mit elektrolytischer Plasmatechnologie" zusammenarbeiten.

In dem Studium, das er 2007 begann, als er an der Sakarya University, Faculty of Engineering, Prof. DR. Fatih Üstel, Diplomarbeitsbetreuer Assoc. DR. Ahmet Özel, Prof. von der Sheffield University in England. DR. Allan Matthews und Dr. Kumruoğlu gab an, dass Aleksey Yerokhin und Forscher des ukrainischen Paton Welding Institute teilgenommen hatten, und gab an, dass sie positive Ergebnisse in der Studie erzielten, die etwa 6 Jahre dauerte.

Kumruoğlu brachte zum Ausdruck, dass sie die in der Ukraine und in England entwickelten Systeme im Labor für Oberflächentechnologien der Sakarya-Universität auf ein viel höheres Niveau gebracht hätten, und erklärte, dass sie auch verschiedene nationale und internationale Veröffentlichungen zu diesem Thema herausgegeben hätten.

Helfen. Assoz. DR. Kumruoğlu stellte fest, dass 70 Prozent der weltweiten Reserven in der Türkei liegen und dass Bor aus strategischer Sicht ein äußerst wichtiges Element ist.

Kumruoğlu brachte zum Ausdruck, dass es viele unterschiedliche Anforderungen an die Verwendung von Bor aus der Chemie-, Landwirtschafts-, Pharma-, Glas-, Bau-, Zement-, Automobil- und Flugzeugindustrie gibt, und sagte: „Zusätzlich zu den technologischen Entwicklungen der letzten Jahre ist die elementare Verwendung von Bor in Beschichtungen ist extrem wichtig geworden. Bor, das aufgrund seiner atomaren Struktur kleiner als andere Elemente ist, kann sehr starke (harte) Strukturen bilden.

Kumruoğlu wies darauf hin, dass sich aus diesem Grund sowohl einheimische als auch ausländische Wissenschaftler in den letzten Jahren auf Borbeschichtungen konzentriert haben, sagte Kumruoğlu:

„Als Team haben wir Studien im Bereich Bor-Oberflächentechnik durchgeführt. Wir streben an, Bor als unterstützende, störende Beschichtung oder als Hilfselement einzusetzen. Es gab einige Probleme mit den borbezogenen Beschichtungen. Für die nach dem als Hochtemperaturdiffusion bekannten Verfahren hergestellte Beschichtung sind hohe Temperaturen wie etwa 1000 Grad und lange Zeiträume wie 8–10 Stunden erforderlich. Dies führt zu einem sehr hohen Energieverbrauch. Gleichzeitig verschlechtert eine solch hohe Temperatur die Struktur des beschichteten Stahls oder anderer beschichteter Metalle. Dies ist aus technischer Sicht nicht sehr effizient. Abgesehen davon gibt es die von uns bevorzugte Methode der „Plasmaelektrolyse“. Dieses Beschichtungsverfahren ist äußerst beliebt, da es sowohl in einem kalten Elektrolyten als auch äußerst einfach ist. In den letzten Jahren haben wir einen Angriff auf diese Technologie gesehen, deren Grundlagen von russischen Wissenschaftlern gelegt wurden.“

-20 Mikrometer Beschichtungstiefe

Kumruoğlu stellte fest, dass sie nach der Modifizierung dieses Verfahrens und seiner technischen und methodischen Entwicklung viele verschiedene Stähle im Oberflächentechnologielabor der Sakarya-Universität mit Bor beschichteten, und sagte: „Wir führen die Beschichtung in wässriger Borlösung durch. Wir führen den Erwärmungsprozess nur in dem Plasma durch, das wir auf der Oberfläche des Stahls erzeugen. Mit dem Beschuss, den wir mit hoher Spannung erzeugen, erzeugen wir eine Beschichtungstiefe von etwa 20 Mikrometern auf der Oberfläche des Stahls. Das ist eine enorme Borbeschichtungstiefe.“

Kumruoğlu gab an, dass sie neben Bor auch mit Stickstoff, Sauerstoff und Kohlenstoff beschichtet wurden, und fügte hinzu: „Der Stahl, der eine Anfangshärte von 150 HV hatte, erreichte nach a eine Härte von 5 HV 1500-Minuten-Prozess. In den Verschleißtests haben wir eine etwa 7-fache Steigerung der Verschleißfestigkeit des Stahls erreicht.“

Helfen. Assoz. DR. Levent Cenk Kumruoğlu erklärte, dass sie die ursprüngliche innere Haltbarkeit des Stahls, dessen Härte um das Zehnfache erhöht wurde, nicht beeinträchtigten und dass dieses Ergebnis dank der sehr kurzen Beschichtungszeit erreicht wurde.

Kumruoğlu wies darauf hin, dass sie über die Technologie verfügen, um Quadratmeter Oberflächen mit dem in die CNC-Maschine integrierten Plasmatron abzudecken, das viele Proben nacheinander abdecken kann, und erklärte, dass sie das System für die Automatisierung bereit gemacht hätten.

Kumruoğlu brachte zum Ausdruck, dass der borbeschichtete Stahl, der aus den im Juni 2013 abgeschlossenen Arbeiten gewonnen wurde, in vielen Bereichen wie Automobil, Verteidigung, Fertigungsindustrie und Implantatmaterialien verwendet werden kann, und betonte, dass das Verfahren äußerst umweltfreundlich ist.

Kumruoğlu fügte hinzu, dass er sein Studium in dieser Richtung an der Universität Cumhuriyet fortsetzt, wo er im August dieses Jahres seine Arbeit aufgenommen hat.

Borbeschichteter Stahl

 

Quelle: konya.net.tr

Günceleme: 17/12/2013 00:07

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